Das Trocknen von Zellstoff ist aus technologischer Sicht ein einfacher Prozess. Der schwierige Teil ist die exakte Prozesskontrolle aufgrund der langen Verweilzeit und des enormen Energieverbrauchs. Die lange Prozessverweilzeit erzwingt den manuellen Modus während der Produktionsänderungen. Auch relativ kleine Verbesserungen der automatischen Steuerung stellen ein enormes Gewinnpotenzial dar.
Der virtuelle Zellstofftrockner (rigoroses Modell des Real Dryer) wird online als Testgerät verwendet, um die Ergebnisse von Kontrollschritten zu bewerten, um Abweichungen im realen Prozess zu vermeiden. Dies ermöglicht die Steigerung der Produktion, den spezifischen Energieverbrauch und die Erzeugung von Pleite deutlich zu reduzieren.
Der simulierte Prozess ist in der Regel sehr nahe an den gemessenen. Der virtuelle Trockner spiegelt natürlich alle bedeutenden Prozesse wider, was unzählige weiche Sensoren ermöglicht. Simulierte Prozessvariablen wie Luftfeuchtigkeit in der Trocknerhaube, Bahntrockenheit nach dem Pressbereich, Bahnoberflächentemperatur in den Trockendecks usw. können in Form eines gemessenen Wertes auf Bedienbildschirmen in Form eines gemessenen Wertes und zur Erhöhung der Prozesstransparenz angezeigt werden.
Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Voith Brasilien entwickelte einen neuen vertikalen Zellstofftrockner. Die Entwicklung wurde von Anfang an von unserer Firma CF ProcSim (frühere Beratung Fisera) unterstützt. Gemeinsam mit den Voith-Spezialisten entwickelte unser Unternehmen den Trockenprozess-Simulator, mit dem die Trocknerkonfiguration per Mausklick in wenigen Minuten mithilfe der Standardgerätebibliothek erstellt werden kann. Die exemplar1 zeigt Designmodus, Beispiel2 Zeigt den Simulationsmodus an. Siehe auch Bestätigung Von der Firma Voith.
